一、丝印硅胶产品介绍：

丝印硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多，经过我们公司长期实践应用，研究出三款较为合适丝印的产品：黏度区分：30万，40万，50万。固化时间区分：慢干，中干，快干，特快干。但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品，我们也在不断努力，去解决，去攻破技术难关。

二  常见问题:

        在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：

1.  印花完成后，硅胶不固化或粘手（原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒  C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。）

2.  有气泡（原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度）

3.  渗透（硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品）

4.  附着力不佳（加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议来电，寻求适配该布料底涂剂）

5.  硅胶固化太快或太慢（固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释）

6.  流花（A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到客户要求，请来电寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g）

三 操作说明

     提供的产品有 LSR-8900（LSR-2快干固化剂）亮光剂8010和LSR88A/B尼龙皮革打底胶

1．将LSR88A/B按比例1:1称重调匀，印刷一次，烤干（注意：没烤干印刷硅胶，会导致硅胶不固化或者固化很慢）

2．硅胶LSR-8900和固化剂LSR-2调配比例为10:1.调好以后，加入407印花水或白电油，搅拌均匀，开始印刷。每次表干即可印刷下一次。

3．色膏：印花最后3遍时加入色膏，添加建议比例5%-10%，同时加入色膏重量10%固化剂。

4．亮光剂：单独调，亮光剂添加固化剂的比例为10:1.加入硅胶建议比例为10%-50%

普通效果：在未用完的带有颜色的色膏里加入10%-50%已加了固化剂的亮光剂，调匀

高档次效果：单独调透明硅胶，加入已调好比例的亮光油，盖透明面。效果极佳。

（注：打样时，印刷后会有气泡留在里面，需要打开台面上边的风扇，把气泡吹破掉，然后不要马上用火枪或烘干机烘烤，给予一点时间（3-5分钟）让硅胶自然流平再烘烤，否则气泡干在里面影响效果。）